福樂靜電噴粉槍淺析其弊端及處理辦法tQc東莞福樂涂裝設(shè)備有限公司-靜電噴槍,靜電噴粉槍,瓦格納爾靜電噴槍,粉末靜電噴槍,自動(dòng)靜電噴槍
一、涂層表面變色，涂層固化后與色板正常顏色有明顯差別。
產(chǎn)生原因
（1）不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混雜使用
（2）回收粉使用比例過大應(yīng)調(diào)整比例
（3）固化溫度太低，沒有充分固化和流平
解決對(duì)策
（1）換粉時(shí)清干凈，防止混色。
（2）采用適宜的比例同新粉混合（一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性能）
（3）調(diào)整合理的固化條件，無光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。
二、涂層固化后光澤改變
產(chǎn)生原因
（1）粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。
（2）工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。
（3）固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化溫度太高，局部溫度過高或離加溫管太近。
（4）兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了
解決對(duì)策
（1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（2）前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。
（3）選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐增加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離
（4）換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。
三、涂層表面有顆粒
產(chǎn)生原因
（1）制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。
（2）粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。
（3）工件涂裝前表面有顆粒雜物。
（4）涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋
（5）粉末中有大的顆粒，分離篩破損。
（6）加入的回收粉太多且未過篩
解決對(duì)策
（1）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（2）改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。
（3）涂裝前清理干凈。
（4）增加涂層厚度。
（5）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（6）加入的回收粉適宜且要過篩
四、涂層表面有氣泡和縮孔
產(chǎn)生原因
（1）工件表面清洗不干凈，有油污或水份未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。
（2）采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。
（3）粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)。
（4）象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔
（5）噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。
（6）粉末涂料本身流平性差
解決對(duì)策
（1）涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)行。
（2）增加油水分離器，達(dá)到干燥壓縮空氣。
（3）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
（4）預(yù)熱工件到200℃左右，再進(jìn)行涂裝。
（5）采用適當(dāng)距離（150-200mm）進(jìn)行涂裝。
（6）選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。
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