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靜電噴粉槍的噴涂設(shè)備有哪幾種?不知道就來看看吧
東莞福樂涂裝設(shè)備有限公司是英國福樂工業(yè)涂裝注冊于廣東的高新技術(shù)外商獨資企業(yè)。英國福樂工業(yè)涂裝成立已40多年,始終致力于金屬表機涂裝技術(shù)及表面處理的研究與開發(fā),重點開發(fā)高科技靜電粉末噴涂設(shè)備。
一、粉末靜電噴涂的主要設(shè)備
1.噴槍和靜電控制器
噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針,外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定,波動范圍小于10%。
2.供粉系統(tǒng)
供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化,再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上),剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。
3.回收系統(tǒng)
噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50%~70%,本公司為70%)外,其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風回收器收集,利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi),這部分粉。
末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1 μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì),負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?;厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)~(1:1)。使用該回收系統(tǒng),本公司的總體粉末利用率平均達到95%。
4.噴粉室體
頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì),以最大限度減少粉末黏附量,防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì),既便于清潔又具有足夠的機械強度。
5.輔助系統(tǒng)
包括空調(diào)器、除濕機??照{(diào)器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊;二是通過空氣循環(huán)(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45%~55%,濕度過大空氣容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層,過小導(dǎo)電性差不易電離。
二、固化
1.粉末固化的基本原理
環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體,同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化,并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。
粉末全部融化后開始緩慢流動,在工件表面形成薄而平整的一層,此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變),之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。
2.粉末固化的基本工藝
采用的粉末固化工藝為180℃,烘15min,屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間,而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián),設(shè)備最初調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間,并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時間),直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系,因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。
3.粉末固化的主要設(shè)備
設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品,使用0~35#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點。循環(huán)風機進行熱交換,送風管第一級開口在爐體底部,向上每隔600mm有一級開口,共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃,防止工件上下色差過大?;仫L管在爐體頂部,這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu),既有利于保存熱空氣,又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。
三、檢查
固化后的工件,日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。如果首次調(diào)試或需要更換粉末時則要求使用相應(yīng)的檢測儀器檢測如下項目:外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)、硬度(鉛筆法)、沖擊強度、耐鹽霧性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐濕熱性(1 000h)
四、成品
檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi),相互之間用報紙等軟質(zhì)材料隔離,以防止劃傷并做好標識待用.
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